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ML梅花弹性联轴器
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ML梅花弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合,例如:冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度 -35℃~+80℃,传递公称扭矩25~12500Nm,许用转速1500~15300r/min。

ML型标记示例: 

欲订购ML10型梅花形弹性联轴器,要求: 

主动端:Y型轴孔、A型键槽、d1=100 L1=127

从动端:Y型轴孔、A型键槽、d2=95 L2=172

标记为:ML10联轴器-ya100-127/ya95*172

ML梅花弹性联轴器基本参数和主要尺寸

轴孔长度Y:32、42、52mm;J型:27、30、38、32、42、52mm

ML梅花弹性联轴器进行找正测量过程中,一些简单而又特别重要的事项容易被人忽视,在此罗列几点:

(1)通常联轴器找正时要在冷态下进行,热态时不能找中心;

(2)测量前应将固定设备和可调设备的地脚螺栓都正常拧紧;

(3)在使用百分表进行测量前,应使百分表同步,大小指针都指“0”,这样有利于读数。否则可能会出现小指针指在刻度“3”和“4”的中间,而大指针位于“0”左右,此时百分表测量值发生变化,读数就显得尤为困难;

(4)在将靠背轮端面等分并选择初始起点位置进行测量,也非常有讲究,汽轮机转子找正通常以危急遮断器飞锤方向为参照点,而一般的设备联轴器找中是以对轮装备键槽方向为基准;

(5)百分表表架应有足够的刚度,并与基准转子联轴器固定牢靠;

(6)在架表后,应先盘动对轮一圈,观察各表的数值变化情况,防止百分表架设过程中的预留值偏小,并初步判断出表计数值变化范围和数值位置;

(7)卧式设备与立式设备,长轴和短轴,测量精度要求不一样。对于对轮盘动比较困难的大型设备,例如广泛应用于600MW机组的88LKXB-19型立式斜流循环水泵,就可以利用一中间基准量具对联轴器进行间接找正。

测量后的调整是联轴器找中心的关键点,也是一个难点。调整过程中需要充分考虑的因素较多:

(1)设备安装检修后转运行状态,这时条件会发生改变,例如轴支撑工作温度提高,另外应考虑设备内介质的温度对轴承座的影响,如是滑动轴承还应考虑油膜的厚度,这都会使轴承座受热膨胀或者被油膜托起而抬高转子中心;象低压缸这样的设备受真空和凝汽器循环水质量、温度等影响而降低了转子中心,所以联轴器找正时应在调整端计算调整值上加上一个修正值,以确保联轴器在运行状态下能对正。

安装在同一底座上的电机和水泵,若输送水温在60℃时,电机约需抬高0.4 ̄0.6mm才能保证运行中水泵和电机的轴中心恰能对准。如支持轴承不和设备外壳一体,受设备内介质影响很小,可以不考虑对电机中心的抬高;

(2)目前我们在泵和风机这类设备联轴器找正时,一般都在靠背轮之间留有规定的间隙,以保证电机磁场中心变化、泵和风机发生窜动或不平衡膨胀时有足够的空间。但在这种状况下,设备启停时,容易造成转子窜动量加大、设备过载等问题。应对这样的问题可在靠背轮间加一定厚度的垫片。垫片应选用扰性较好的,其厚度包含了电机动、静态时磁场中心变化值和受介质影响的转子膨胀、窜动值,另外再考虑一点富裕量就足够了。电机磁场中心变化值可以通过以下方法测得:正常组装后,在电机转子靠近对轮的某段圆周面上均匀涂满铅笔粉,选一固定点,分别在电机静止状态下和启动运行后用细针在该段圆周面上点划出一道线,设备停运后量出两线间的距离,此值即为该电机磁场中心变化值;

(3)两个设备在找中时,一般选择一方为固定端,该设备不轻易调整,另一方的原动机为可调方。但遇到可调整端调整后的转子扬度太大或太小等特殊情况时,可以适当地对固定端进行调整; 

(4)应把通过张口值、偏心值等理论计算出来的调整方向和经验判断结合起来,综合分析,才能调整得为细致。


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